Это понятно что если деталь состоит из плоскостей лучше каждую плоскость печатать отдельно и клеить. Я специально подобрал пример башен которые не угловатые а имеют специфическую форму в виде не правильного купола. ( т55, т80, т72) И соответственно такую башню (деталь) сложно разбить на плоскости.
Для zanozыСообщение от zanoza
Если ты собираешься печатать башни сов. танков , а они почти все имеют форму полусферы, и если они полностью помещаются в область печати на рабочий стол , то резать ничего не надо... (лично бы я печатал целиком) Полусферы ( с поддержками внутри) принтер печатает очень даже хорошо! А после печати лесенку легко убрать лёгким шлифованием (посмотри вот здесь http://www.d-i-m.su/forum/showthread.php?t=5885 , там правда другая проблема, но это тоже помогает убрать неровности или ступеньки )
В посте №10 ты правильно описал весь процесс печати : "Если делать допустим башню более округлую. Такие как т72, т55 делаем подложку в виде 1-2 слоя. Далее принтер начинает ростить стенки башни соответственно постепенно скругляя ( если башню ростить так же как она расположена на танке), а внутри строит поддержки в виде( если смотреть сверху) сетки # конечно с заданным количеством клеток. Чем выше становяцо стенки башни тем выше эта сетка. В какой то момент стенки башни начинают скруглятся во внутрь так сказать делать купол и для того что бы стенки башни не поплыли происходит зацеп за эту сетку т. к. расстояние между боковыми стенками башни не позволит вырастить( так ка на 3D модели )из за того что горизонтальные линии прогнутся. Вот эта выращенная сетка как раз горизонтальные стенки башни через некоторое расстояние и будет поддерживать."
Вот наглядный пример как это всё происходит ( слайсинг башни танка Т-62 ) :
И вот пример печети сложной детали с потдержками:
... и после снятия поддержек и небольшой обработки :
Последний раз редактировалось alexjansen; 23.08.2017 в 23:17.
Ваши права
Ответить с цитированием
