Не бойся поэкспериментировать с отгибанием ушек, раз 5 точно выдержат. На цену редукторов мато можно штук 100 движков хенг-лонга купитьСообщение от 239006
.
Не бойся поэкспериментировать с отгибанием ушек, раз 5 точно выдержат. На цену редукторов мато можно штук 100 движков хенг-лонга купить
Хорошо, попробую) Спасибо)
нужно разобрать редуктора, укоротить втулки и бобышки у шестерен, получишь искомые миллиметры!
Всем доброго дня!
После целой недели экспериментов с принтером, была освоена печать резиновым материалом. Сомневаюсь что это резина в классическом понимании, но что то на нее очень похожее.
Соответственно бандажи на катки будут отдельными и резиновыми. Фото ниже. Детали соединились отлично, бандаж сидит плотно. В общем - хорошо получилось))
Честно говоря, разбирать трешкины редукторы не очень хочу... но за совет спасибо) Может еще как ни будь можно решить проблему коротких выходных валов?
По поводу редукторов, запихать получилось от трешки, но не нравится мне когда все "в натяг"... надо будет покупать матовские редукторы, 3:1, если что их и в трешку поставить можно))
Задумался над покупкой норм системы управления, может кларк? хммм...
Может это http://dvrobot.ru/240/1025.html или это http://dvrobot.ru/240/1026.html подойдёт.
Всем доброго вечера!
Ну чтож, идет печать панелей МТО, вроде получается неплохо. Ручки буду делать из медного провода нужного сечения, проволока временная.
Через такие большие крышки отличный доступ к редукторам, их даже достать можно через эти люки. Но, при необходимости - два винта - и все крышки сняты)
Позже думаю туда же вывести все выключатели и разъем батареи. Фото ниже:
Спасибо за ссылки, любопытные штуки - буду думать))
А толщина бортов и плоскостей всех у тебя какая? Как то тонковато все смотрится. Прочный пластик?
Толщина 1.3 мм, такие панели довольно гибкие, но прочные, где надо подкреплял их поперечным и продольным наборами) Например корпус - подкрепленные панели - жесткость уже нормальная.
Пока что недостаточная жесткость всего корпуса на кручение - планирую решить эту проблему металлическим дном и жестким верхом.
По поводу прочности пластика - чуть выше в теме выкладывал фото ленивца с прототипом гусеницы. Я ее не смог разорвать (специально пытался). А там соединения совсем тонкие.
А если толщину панелей увеличить скажем до 2мм? Жесткость получше должна быть.
Ты АБС пластик используешь? Сейчас вроде много других материалов для печати можно использовать. Или это самый оптимальный вариант?
С 2мм думаю может уже начать влиять усадка пластика. 1.3мм - это 6 слоев. Усадка еще не влияет и можно печатать большие по площади детали. С 2мм - честно - не знаю... но, уже вроде нашел то, что посчитал оптимальным, переделывать сейчас не вижу смысла.
Да, пластик АБС, он вроде бы самый прочный... его действительно сложно сломать) А вот большие детали им печатать сложно. Например, для башни у меня запасена катушка PLA пластика. Он не дает усадки, печать им гораздо проще, но он довольно хрупкий. Вроде бы... точно не узнаю пока не начну им печатать))
Ваши права
Ответить с цитированием
